معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر اپنے PCB مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے عملی طریقے دریافت کریں۔ ڈیزائن آٹومیشن سے لے کر JIT انوینٹری مینجمنٹ تک، یہ گائیڈ الیکٹرانکس مینوفیکچررز کے لیے ضروری حکمت عملیوں کا احاطہ کرتا ہے۔
جب آپ پیمانے پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ تیار کر رہے ہوتے ہیں تو، یہاں تک کہ چھوٹی ناکاریاں آپ کے مارجن کو خشک کر سکتی ہیں۔ منافع بخش آپریشن اور جدوجہد کرنے والے کے درمیان فرق اکثر اس بات پر آتا ہے کہ آپ نے اپنے مینوفیکچرنگ ورک فلو کو کس حد تک بہتر بنایا ہے۔ آئیے شور کو ختم کریں اور اس بات پر توجہ مرکوز کریں کہ اصل پی سی بی مینوفیکچرنگ ماحول میں کیا کام کرتا ہے۔
1. پہلے اپنے پی سی بی ڈیزائن کے عمل کو کیل کریں:
آپ کے ڈیزائن کا مرحلہ اس کے بعد آنے والی ہر چیز کے لیے ٹون سیٹ کرتا ہے۔ اسے غلط سمجھیں، اور آپ نیچے کی طرف آگ سے لڑ رہے ہوں گے۔ لیکن یہ ٹھیک ہے؟ آپ ہزاروں کو دوبارہ کام کرنے اور ختم ہونے والی آخری تاریخوں میں بچائیں گے۔
حقیقی-دنیا کی تحقیق کے ساتھ شروع کریں۔اس سے پہلے کہ کوئی اسکیمیٹک تیار ہو جائے، مشکل سوالات پوچھیں: آخر-استعمال کا ماحول کیا ہے؟ اسی طرح کے بورڈز میں ہم نے کیا ناکامیاں دیکھی ہیں؟ وہ آخری پروٹو ٹائپ جو تھرمل ٹیسٹنگ میں ناکام ہوا-یہ کوئی دھچکا نہیں ہے، یہ آپ کی مفت تعلیم ہے۔ ان اسباق کو دستاویزی بنائیں اور انہیں اپنے اگلے ڈیزائن کے جائزے پر لائیں۔
ایسا ڈیزائن سافٹ ویئر چنیں جو آپ کے ورک فلو کے مطابق ہو۔Altium بڑا نام ہو سکتا ہے، لیکن یہ شہر میں واحد کھیل نہیں ہے۔ KiCad نے ایک مفت ٹول کے لیے بہت طویل سفر طے کیا ہے، اور DipTrace ایک ٹھوس درمیانی زمین پیش کرتا ہے۔ صرف قیمت کے ٹیگ کو نہ دیکھیں-اپنی ٹیم کے سیکھنے کے منحنی خطوط، لائبریری کے انتظام کی ضروریات، اور یہ آپ کی CAM پائپ لائن کے ساتھ کتنی اچھی طرح سے مربوط ہے۔ "بہترین" سافٹ ویئر وہ ہے جسے آپ کی ٹیم مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتی ہے۔ CAM سافٹ ویئر کو آپ کی آنکھوں کا دوسرا سیٹ بننے دیں۔ کمپیوٹر-ایڈیڈ مینوفیکچرنگ صرف فینسی ٹاک نہیں ہے-یہ آپ کی غلطی ہے-سیفٹی نیٹ کو پکڑنے میں۔ ایک اچھا CAM سسٹم گرنٹ کام کرتا ہے:
• اس سے پہلے کہ آپ فائلوں کو من گھڑت پر بھیجیں{0}} پرت کے اسٹیک کی توثیق کرتا ہے۔
• آپ کے مینوفیکچرر کی اصل صلاحیتوں کے خلاف ڈیزائن کے اصول کی جانچ پڑتال کرتا ہے (صرف عام چشمی نہیں)
• تیزاب کے پھندے یا ناکافی کنڈلی حلقے جیسے ممکنہ پیداواری مسائل کو جھنڈا دیتا ہے۔
• دستی ترجمے کی غلطیوں کو ختم کرتے ہوئے، آپ کے آلات کے لیے براہ راست پروڈکشن فائلوں کو تیار کریں۔
ہم نے CAM آٹومیشن کیچ کے مسائل دیکھے ہیں جن کی لاگت $15،000+ پڑے گی۔ یہ فرضی نہیں ہے-جو کہ آخری سہ ماہی کی بچت ہے۔ مذہبی طور پر DFM ہدایات پر عمل کریں۔ مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کوئی تجویز نہیں ہے۔ یہ آپ کی انشورنس پالیسی ہے۔ ہر کارخانہ دار اپنی DFM رہنما خطوط شائع کرتا ہے۔ ان کا استعمال کریں۔ ابھی تک بہتر ہے، انہیں براہ راست اپنے ڈیزائن رول چیک میں بنائیں۔ جب آپ کا فیبریکیٹر پیداوار کے لیے کم از کم 5 ملین ٹریس/اسپیس بتاتا ہے، تو اسے 4.8 ملین تک نہ دھکیلیں اور بہترین کی امید رکھیں۔
2. اپنی اسمبلی لائن کے دائیں حصوں کو خودکار بنائیں:
دستی اسمبلی اپنی جگہ-پروٹو ٹائپس اور کم- والیوم رن کے لیے رکھتی ہے۔ لیکن پیداوار کے لیے؟ آٹومیشن آپ کے خیال سے کہیں زیادہ تیزی سے ادائیگی کرتا ہے۔
سولڈرنگ مشینیں ہر بار ہینڈ-سولڈرنگ کو مات دیتی ہیں۔ویو سولڈرنگ کے ذریعے-سوراخ، SMDs کے لیے ری فلو اوون-یہ صرف تیز نہیں ہیں، یہ زیادہ مستقل ہیں۔ ایک اچھا ری فلو پروفائل قبر کے پتھروں کو ختم کرتا ہے اور اس طرح سے voiding کو کم کرتا ہے کہ کوئی بھی انسان نقل نہیں کرسکتا۔ اس نے کہا، اپنے تھرملٹرونکس ٹولز کو دوبارہ کام کے لیے ہاتھ میں رکھیں۔ مشینیں ریپیٹ ایبلٹی میں بہترین ہیں۔ انسان اب بھی موافقت پر جیت جاتے ہیں۔
مشینیں چنیں اور رکھیں: اصلی ایم وی پی۔یہ وہ جگہ ہے جہاں آٹومیشن چمکتا ہے۔ جدید انتخاب-اور-سسٹم کلاک 136,000 اجزاء فی گھنٹہ جگہ کی درستگی کے ساتھ جو انسانی ہاتھوں کو میلا نظر آتا ہے۔ آپٹیکل سینسرز تندور سے ٹکرانے سے پہلے پلٹے ہوئے اجزاء اور غلط حصوں کو پکڑ لیتے ہیں۔ جی ہاں، پیشگی لاگت ڈنک جاتی ہے۔ لیکن ریاضی کریں: دو شفٹوں میں چلنے والی ایک مشین 6-8 تکنیکی ماہرین کی جگہ لے لیتی ہے، آپ کی خرابی کی شرح کو 60-70٪ تک کم کرتی ہے، اور زیادہ تر پروڈکشن لائنوں پر 18 مہینوں میں خود ادائیگی کرتی ہے۔ ہم نے ہیڈ کاؤنٹ کو شامل کیے بغیر fabs ٹرپل آؤٹ پٹ دیکھا ہے۔
خودکار صفائی کو مت بھولنا۔حقیقی-وقتی حراستی کی نگرانی کے ساتھ سالوینٹ صفائی کا سامان ہر بار دستی صفائی کو مات دیتا ہے۔ مسلسل صفائی کا مطلب ہے کہ کوٹنگ کو لگاتار چپکنا، جس کا مطلب ہے کہ فیلڈ کی ناکامیاں کم ہیں۔
3. بس-ان-ٹائم انوینٹری پر سوئچ کریں (لیکن اسے ہوشیار کریں):
سیمی کنڈکٹر کی کمی نے سب کو ایک سخت سبق سکھایا: جے آئی ٹی اس وقت تک کام کرتی ہے جب تک یہ کام نہ کرے۔ چال ذہین جے آئی ٹی کی ہے، اندھی تقلید نہیں۔
اہم اجزاء کے لیے اسٹریٹجک بفرز کو برقرار رکھیں۔اس 0.1٪ ریزسٹر کے لئے؟ جے آئی ٹی بہت اچھا کام کر رہی ہے۔ چپ کی کمی کے دوران آپ کے مرکزی MCU کے لیے؟ 3-6 ماہ ہاتھ پر رکھیں۔ "صرف وقت پر" کا تصور "صرف پیداوار کے وقت پر ہونا چاہئے،" نہیں "صرف آفت کے وقت" ہونا چاہئے۔
وینڈر-منظم انوینٹری آپ کا دوست ہے۔VMI پروگراموں پر یرو یا Avnet جیسے تقسیم کاروں کے ساتھ کام کریں۔ ان کے پاس انوینٹری ہے۔ آپ صرف اس وقت ادائیگی کرتے ہیں جب آپ کھینچتے ہیں۔ یہ اسٹاک آؤٹ کے خطرے کے بغیر جے آئی ٹی ہے۔
اپنی انوینٹری کو مذہبی طور پر ٹریک کریں۔اگر کوئی جزو 90 دن سے زیادہ دیر تک بیٹھتا ہے تو سوال کریں کہ کیوں؟ کیا آپ آرڈر کر رہے ہیں-؟ کیا پیشن گوئی غلط ہے؟ جے آئی ٹی کم سے کم انوینٹری کے بارے میں نہیں ہے-یہ بہترین انوینٹری کے بارے میں ہے۔
4. ایک ثقافت بنائیں جو بنیادی وجوہات کو ٹھیک کرے، علامات کو نہیں:
آپ دنیا کے تمام فینسی آلات خرید سکتے ہیں، لیکن اگر آپ کی ٹیم گولیوں کے زخموں پر بینڈ ایڈز- لگاتی رہتی ہے، تو آپ کبھی آگے نہیں بڑھ پائیں گے۔
روٹ کاز کا تجزیہ صرف معیاری آڈٹ کے لیے نہیں ہے۔اسے ہفتہ وار استعمال کریں۔ جب کوئی لائن نیچے جاتی ہے، جب پیداوار کم ہوتی ہے، جب کوئی گاہک بورڈ واپس کرتا ہے-RCA چلاتا ہے۔ عمل سیدھا ہے:
1. ایک جملے میں مسئلہ کی وضاحت کریں۔اگر آپ نہیں کر سکتے ہیں، آپ اسے ابھی تک نہیں سمجھتے ہیں.
2. جیمبا سے ڈیٹا اکٹھا کریں۔فرش پر جاؤ. عمل دیکھیں۔ نمبر کہانیاں سناتے ہیں، لیکن آپریٹرز بھی۔
3. دماغی طوفان کا سبب بننے والے عوامل۔ٹیم کو اکٹھا کریں۔ کوئی فیصلہ نہیں، صرف امکانات۔
4. جب تک آپ کو جڑ نہ مل جائے کھودیں۔عام طور پر یہ ایک عمل کی ناکامی ہے، کبھی کبھی یہ تربیت ہے، کبھی کبھار یہ مواد کی خراب بیچ ہے. "کیوں" پوچھتے رہیں جب تک کہ جواب آنا بند نہ ہو جائے. 5.اسے درست کریں اور اسے دستاویز کریں۔حل کو دوبارہ ہونے سے روکنا چاہئے۔ اگر وہی مسئلہ تین مہینوں میں واپس آجائے تو آپ کی بنیادی وجہ غلط تھی۔
پی سی بی کی دکانوں کے لیے سکس سگما؟ بالکل۔ DMAIC فریم ورک (تعریف، پیمائش، تجزیہ، بہتری، کنٹرول) استعمال کرنے کے لیے آپ کو بلیک بیلٹ سرٹیفیکیشن کی ضرورت نہیں ہے۔ چھوٹی شروعات کریں: سر درد کا باعث بننے والا عمل کا ایک مرحلہ منتخب کریں، اس کا نقشہ بنائیں، اس کی پیمائش کریں، اسے بہتر بنائیں۔ ہم نے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ پر صرف DMAIC سے سائیکل کے وقت میں 20% کمی دیکھی ہے۔
5. اپنی ٹیم کو تربیت دیں جیسا کہ ان کی مہارتیں آپ کا مسابقتی فائدہ ہیں (کیونکہ وہ ہیں):
آپ کے چلانے والے جانتے ہیں کہ لاشیں کہاں دفن ہیں۔ ان کی بات سنیں۔
فیڈ بیک لوپس بنائیں جو اصل میں لوپ کریں۔ماہانہ خبرنامے "عمل میں بہتری" والے حصے کے ساتھ۔ بڑے مسائل کے بعد وقف شدہ سلیک چینلز. 15-منٹ اسٹینڈ-ڈاؤنز۔ فارمیٹ سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے-کیا فرق پڑتا ہے کہ تاثرات کہیں نظر آتے ہیں اور اس پر عمل کیا جاتا ہے۔
سیکھنے کو کام کا حصہ بنائیں، HR چیک باکس نہیں۔نیا سامان؟ تربیت لازمی ہے۔ آئی پی سی کا نیا معیار؟ لنچ-اور-سیشن سیکھیں۔ لیکن اپنے سینئر ٹیک کی حوصلہ افزائی کریں کہ وہ ٹرین کراس-کریں۔ ایک ٹیکنیشن جو ایس ایم ٹی اور ہول لائنوں کے ذریعے-دونوں کو چلا سکتا ہے دوگنا قیمتی ہے۔
کارکردگی کے جائزوں میں عمل کو بہتر بنائیں۔سزا میٹرک کے طور پر نہیں، بلکہ ترقی کے ہدف کے طور پر۔ "اس سہ ماہی میں تین عمل کی ناکامیوں کی نشاندہی اور حل کیا گیا" کی قیمت "پیداواری اہداف کو پورا کرنے" سے زیادہ ہونی چاہیے۔
6. شماریاتی عمل کے کنٹرول کے ساتھ کوالٹی کو لاک کریں:
امید ایک معیاری حکمت عملی نہیں ہے۔ ڈیٹا ہے۔
کنٹرول چارٹس آپ کو بتاتے ہیں کہ کب گھبرانا ہے۔اپنے کلیدی میٹرکس-پہلے-پاس کی پیداوار، سولڈر جوائنٹ کے نقائص، جگہ کی درستگی کو پلاٹ کریں۔ اپنی عمل کی صلاحیت کی بنیاد پر کنٹرول کی حدیں مقرر کریں، خواہش مندانہ سوچ کی نہیں۔ جب ڈیٹا پوائنٹس کا رجحان ان لائنوں سے باہر ہوتا ہے، تو یہ آپ کی تحقیقات کا محرک ہوتا ہے۔ پہلے نہیں۔ کے بعد نہیں۔
حقیقی-وقت SPC خراب بیچوں کو روکتا ہے۔صبح 10 بجے اپنے انتخاب-اور-جگہ کی درستگی میں بڑھے ہوئے بورڈ کو پکڑنے سے 8 گھنٹے خراب بورڈز کی بچت ہوتی ہے۔ یہ اصلی پیسہ ہے۔
اپنی معیاری پلے بک بنائیں۔آئی ایس او بنیادی لائن ہے۔ آپ کا اندرونی طریقہ کار بہتر ہونا چاہیے۔ اچھے بمقابلہ برے کی تصاویر کے ساتھ مرحلہ-بائی-مرحلہ معائنہ گائیڈ بنائیں۔ انہیں ٹکڑے ٹکڑے کر کے ہر سٹیشن پر لگا دیں۔ معیار نظر آنا چاہیے، مشترکہ ڈرائیو میں دفن نہیں ہونا چاہیے۔
7. آپ کے ہر فیصلے پر ڈیٹا کو چلنے دیں:
گٹ احساسات پوکر سے تعلق رکھتے ہیں، پی سی بی مینوفیکچرنگ سے نہیں۔
اپنی مشینوں کو اپنے نیٹ ورک سے جوڑیں۔زیادہ تر جدید آلات ڈیٹا آؤٹ پٹ کرتے ہیں۔ اسے استعمال کریں۔ چنیں-اور-مشینیں اجزاء کی کھپت کو کھا سکتی ہیں۔ ریفلو اوون ہر درجہ حرارت پروفائل کو لاگ ان کرتے ہیں۔ AOI سسٹم خرابی کے نمونوں کو ٹریک کرتا ہے۔ اس ڈیٹا کو سنٹرلائز کریں۔
رجحانات کے لیے اپنے ڈیٹا کو مائن کریں۔ہر تیسرے منگل کو نقائص میں اضافہ؟ جب لوڈنگ ڈاک کا دروازہ کھلا رہتا ہے تو شاید نمی میں اضافہ ہوتا ہے۔ سپلائر B کے کنیکٹرز اور ٹیسٹ میں ناکامی کے درمیان ارتباط؟ یہ ایک وینڈر تبدیلی ہے جو ہونے کا انتظار کر رہی ہے۔
ایک سادہ ڈیش بورڈ بنائیں۔آپ کو ٹیبلو کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک اچھی طرح سے-ڈیزائن کردہ ایکسل شیٹ جو خود بخود اپ ڈیٹ ہوتی ہے آپ کو دکھا سکتی ہے: روزانہ آؤٹ پٹ، پہلے-پاس کی پیداوار، سرفہرست تین خرابی کے ذرائع، اور انوینٹری موڑ۔ ہر صبح اس کا جائزہ لیں۔ ڈیٹا کو آپ کو بتانے دیں کہ کہاں فوکس کرنا ہے۔
اپنے پی سی بی مینوفیکچرنگ کو حقیقت میں ہموار کرنے کے لیے تیار ہیں؟
نظریہ آسان ہے۔ نفاذ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر دکانیں ٹھوکر کھاتی ہیں۔ اگر آپ ایک ایسے مینوفیکچرنگ پارٹنر کی تلاش کر رہے ہیں جو پہلے سے ہی اس طریقے سے کام کرتا ہو-دبلا، ڈیٹا-پر مبنی، اور بنیادی وجہ کی روک تھام پر توجہ مرکوز کرتا ہو-چلو بات کرتے ہیں۔
MX-PCBA ان اصولوں کو ہمارے تیار کردہ ہر بورڈ میں بناتا ہے۔ خودکار CAM کی توثیق سے لے کر حقیقی-وقت کی SPC نگرانی تک، ہم نے بھاری بھرکم کام کر لیا ہے لہذا آپ کو اس کی ضرورت نہیں ہے۔
www.mx-pcba.com پر اپنے اگلے پروجیکٹ کے لیے ایک اقتباس حاصل کریں یا اپنے مخصوص مینوفیکچرنگ چیلنجوں پر بات کرنے کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم کو کال کریں۔
