- ہول ٹکنالوجی (THT) اور سطح - ماؤنٹ ٹکنالوجی (SMD) کے ذریعے پی سی بی اسمبلی کے دو عام طریقے ہیں۔ پی سی بی کو ٹی ایچ ٹی سے ایس ایم ڈی میں تبدیل کرنے میں بہت سے عوامل شامل ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ذیل میں تفصیلات ہیں:
1. جزو مطابقت:
اجزاء کے پیروں کے نشان کی مطابقت: ایس ایم ڈی اجزاء - سوراخ کے اجزاء کے مقابلے میں بہت چھوٹے ہوتے ہیں ، جس میں مختلف پن کی جگہ اور پیڈ کے طول و عرض ہوتے ہیں۔ جب تبدیل ہوتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پی سی بی کی ترتیب ایس ایم ڈی اجزاء کے نقشے سے مماثل ہے۔ اگر موجودہ اجزاء مطابقت کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں تو ، جزو انتخاب کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
اجزاء کی کارکردگی کی مطابقت: کچھ - ہول اجزاء کے ذریعے بجلی کی کارکردگی ، جیسے مزاحمت ، اہلیت اور انڈکٹینس ویلیوز کے لحاظ سے ایس ایم ڈی اجزاء سے مختلف ہوسکتا ہے۔ یہ اختلافات سرکٹ کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ ایس ایم ڈی اجزاء کی کارکردگی کا اندازہ کریں اور ان لوگوں کو منتخب کریں جو سرکٹ کی ضروریات کو پورا کریں۔
جزو کی اونچائی کی حد: ایس ایم ڈی اجزاء عام طور پر اونچائی میں - ہول اجزاء کے مقابلے میں کم ہوتے ہیں۔ اگر آلہ کی اونچائی کی پابندیاں ہیں ، جیسے موبائل فون یا ٹیبلٹس میں ، ایس ایم ڈی اجزاء کے انتخاب کو آلہ کی موٹائی کی ضروریات سے تجاوز کرنے سے بچنے کے لئے اونچائی کی رکاوٹوں پر غور کرنا چاہئے۔
2. پی سی بی لے آؤٹ اور روٹنگ:
جزو لے آؤٹ کی اصلاح: ایس ایم ڈی اجزاء چھوٹے ہیں اور اعلی کثافت کی جگہ کی جگہ کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم ، مداخلت اور گرمی کی کھپت جیسے مسائل کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ جزو کثافت سے بچنا ضروری ہے۔ اجزاء کو سگنل کے بہاؤ اور فنکشنل ماڈیولز کی بنیاد پر معقول حد تک ترتیب دیا جانا چاہئے ، جس سے متعلقہ اجزاء ایک ساتھ سگنل کے راستوں کو مختصر کرنے اور مداخلت کو کم کرنے کے لئے گروپ بنائے جاتے ہیں۔
روٹنگ اسٹریٹیجی ایڈجسٹمنٹ: ایس ایم ڈی اجزاء کو عام طور پر بہتر ٹریس چوڑائی اور وقفہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی سی بی روٹنگ کے دوران ، اعلی - اسپیڈ سگنل لائنوں کو سگنل کی عکاسی اور توجہ کو کم کرنے کے لئے مختصر اور سیدھے رکھنا چاہئے۔ مختلف لمبائی اور کنٹرول شدہ وقفہ کاری کے ساتھ مختلف جوڑے کو روٹ کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، سگنل سالمیت پر VIAS کے اثرات پر توجہ دی جانی چاہئے۔
گراؤنڈنگ ڈیزائن کی اصلاح: ایس ایم ڈی پی سی بی میں سگنل سالمیت اور برقی مقناطیسی مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے ایک اچھی طرح سے - ڈیزائن کیا گیا ہے۔ گراؤنڈنگ مائبادا کو کم سے کم کرنے اور گراؤنڈ لوپ کو کم کرنے کے لئے متعدد گراؤنڈنگ پوائنٹس اور گراؤنڈ طیاروں کو شامل کیا جانا چاہئے۔ اعلی - تعدد اور اعلی - موجودہ سرکٹس میں دوسرے سرکٹس میں مداخلت کو روکنے کے لئے موجودہ سرکٹس میں وقف شدہ گراؤنڈنگ ایریاز ہونا چاہئے۔
3. ڈھانچے کے ڈیزائن کے ذریعے:
قسم کے انتخاب کے ذریعے: - ہول پی سی بی کے ذریعے عام طور پر VIAS کے ذریعے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ ایس ایم ڈی پی سی بی اندھے یا دفن شدہ ویاس کو اپنا سکتے ہیں۔ بلائنڈ ویاس سطح کی پرت کو داخلی پرتوں سے مربوط کرتے ہیں ، اور دفن شدہ ویاس داخلی پرتوں کو جوڑتے ہیں۔ ان اقسام کے ذریعے انڈکٹینس کے ذریعے کم ہوجاتے ہیں اور سگنل ٹرانسمیشن کی رفتار کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم ، اندھے اور دفن شدہ ویاس مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔ قسم کے انتخاب میں کارکردگی اور قیمت میں توازن رکھنا چاہئے۔
سائز اور وقفہ کاری کے ذریعہ: ایس ایم ڈی پی سی بی کو سائز اور سخت وقفہ کاری کے لئے چھوٹے - کثافت روٹنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے چھوٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ چھوٹے VIAs مینوفیکچرنگ کی دشواری میں اضافہ کرسکتے ہیں اور قابل اعتماد کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ڈیزائن کے ذریعے پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل کی صلاحیتوں پر غور کرنا چاہئے اور معیار اور وشوسنییتا کے ذریعے یقینی بنائیں۔
علاج کے ذریعے: SMD میں تبدیل شدہ - ہول پی سی بی کے ذریعے ، VIAS کے ذریعے موجود ہونے کی ضرورت پڑسکتی ہے یا بھرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ علاج کے ذریعے غلط استعمال سے سولڈر جوائنٹ ویوڈس ، ناکافی سولڈر ، یا بجلی کے ناقص رابطے جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ مخصوص حالات کی بنیاد پر پلگ ان یا بھرنے کے طریقوں اور مواد کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
4. مینوفیکچرنگ عمل موافقت:
سولڈر پیسٹ پرنٹنگ: ایس ایم ڈی پی سی بی اسمبلی کو سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کی ضرورت ہے۔ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کا معیار ایس ایم ڈی اجزاء کے سولڈرنگ کے معیار پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اسٹینسل ڈیزائن ، سولڈر پیسٹ کی خصوصیات ، اور پرنٹنگ کے سامان کے پیرامیٹرز جیسے عوامل کو درست سولڈر پیسٹ جمع اور مقدار کو یقینی بنانے کے لئے بہتر بنانا ہوگا۔
ریفلو سولڈرنگ کا عمل: ایس ایم ڈی اجزاء عام طور پر ریفلو سولڈرنگ کا استعمال کرتے ہوئے سولڈرڈ ہوتے ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں ، جیسے پریہیٹنگ ، حرارتی ، بھیگنے اور ٹھنڈا کرنا۔ اجزاء اور پی سی بی کو پہنچنے والے نقصان سے گریز کرتے ہوئے قابل اعتماد سولڈر جوڑ کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کے پروفائل کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
معاون عملوں کی موافقت: سولڈر پیسٹ پرنٹنگ اور ریفلو سولڈرنگ کے علاوہ ، دوسرے عمل جیسے جزو کی جگہ کا تعین اور معائنہ/جانچ بھی ایس ایم ڈی پی سی بی کے لئے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جزو کی جگہ کا سامان ایس ایم ڈی اجزاء کے سائز اور شکلوں کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے ، اور معائنہ اور جانچ کے طریقوں کو مصنوع کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایس ایم ڈی پی سی بی کی خصوصیات کے مطابق ہونا ضروری ہے۔
5. مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن (DFM):
پیڈ ڈیزائن: قابل اعتماد سولڈر جوڑ کو یقینی بنانے کے لئے ایس ایم ڈی پیڈ کے طول و عرض اور شکلیں جزو پنوں کے ساتھ سیدھ میں لازمی ہیں۔ سولڈر پیسٹ اوور فلو یا ناکافی سولڈر سے بچنے کے ل Pad پیڈ کے سائز کا مناسب سائز کا ہونا چاہئے۔ پی اے ڈی کی شکلیں سولڈرنگ کے سازوسامان اور عمل کی تکنیک کی ضروریات کو بھی پورا کریں۔
سولڈر ماسک ڈیزائن: سولڈر ماسک کھولنے کے طول و عرض اور شکلیں پیڈ سائز اور ایس ایم ڈی جزو کی خصوصیات کی بنیاد پر تیار کی جانی چاہئیں۔ سولڈر ماسک افتتاحی پیڈ سے قدرے بڑا ہونا چاہئے تاکہ ملحقہ پیڈوں پر سولڈر پیسٹ اوور فلو کو روکا جاسکے ، جس سے سولڈر برجنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
مارکنگ ڈیزائن: ایس ایم ڈی پی سی بی اسمبلی کے لئے واضح اور درست نشانات ضروری ہیں۔ نشانات کو جزو کی جگہ ، اور دیگر اہم معلومات کی نشاندہی کرنا چاہئے تاکہ جزو کی جگہ کا تعین اور معائنہ کی رہنمائی کی جاسکے۔ مارکنگ پوزیشن معقول ہونی چاہئیں اور جزو جسم یا سولڈر جوڑوں کے ساتھ اوور لیپنگ سے گریز کریں۔
6. وشوسنییتا کے تحفظات:
تھرمل تناؤ کا انتظام: ریفلو سولڈرنگ کے دوران ، ایس ایم ڈی اجزاء اور پی سی بی کو اہم تھرمل تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اگر اجزاء اور پی سی بی کے مابین درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے تو ، تھرمل تناؤ سولڈر مشترکہ دراڑوں یا جزو کو پہنچنے والے نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ تھرمل تناؤ کا تجزیہ کیا جانا چاہئے ، اور تھرمل تناؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لئے مواد اور عمل کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔
مکینیکل تناؤ پر غور: ایس ایم ڈی کے اجزاء چھوٹے اور ہلکا پھلکا ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ پی سی بی کے استعمال کے دوران مکینیکل تناؤ کا زیادہ حساس ہوجاتے ہیں۔ ڈیزائن کے دوران ، اجزاء اور سولڈر جوڑوں پر مکینیکل تناؤ کے اثرات پر توجہ دی جانی چاہئے۔ قابل اعتماد کو بڑھانے کے لئے کمک اور جھٹکے جذب جیسے اقدامات کو نافذ کیا جانا چاہئے۔
ماحولیاتی عوامل: درجہ حرارت ، نمی اور کمپن جیسے عوامل ایس ایم ڈی پی سی بی کی وشوسنییتا کو متاثر کرسکتے ہیں۔ پی سی بی کو ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے اور متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ پی سی بی کی ماحولیاتی موافقت کو بڑھانے کے لئے درخواست کے ماحول کی بنیاد پر مواد اور حفاظتی اقدامات کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
7. لاگت کے عوامل:
اجزاء کی لاگت: ایس ایم ڈی اجزاء عام طور پر - ہول اجزاء کے مقابلے میں زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کے چھوٹے سائز اور زیادہ اسمبلی کثافت پی سی بی کے مجموعی علاقے اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرتی ہے۔ لاگت - تاثیر کے حصول کے ل costs لاگت کے دیگر عوامل کے خلاف اجزاء کے اخراجات کو متوازن کیا جانا چاہئے۔
مینوفیکچرنگ لاگت: ایس ایم ڈی پی سی بی میں تبدیل کرنے سے مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جیسے تانے بانے اور سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے ذریعے۔ تاہم ، ایس ایم ڈی پی سی بی کا اعلی کثافت اور چھوٹا سائز مادی استعمال کو کم کرسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو مناسب مینوفیکچرنگ کے عمل اور تکنیک کا انتخاب کرکے بہتر بنایا جانا چاہئے۔
جانچ اور بحالی کی لاگت: ایس ایم ڈی پی سی بی ان کے چھوٹے اجزاء کے سائز اور اعلی کثافت کی وجہ سے جانچ اور مرمت کے ل more زیادہ مشکل ہیں۔ جانچ اور بحالی کے اخراجات میں اضافہ کرنے کے لئے خصوصی جانچ کے سازوسامان اور تکنیک کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ جانچ اور بحالی کی سہولت کے ل design ڈیزائن کے دوران اس پر غور کیا جانا چاہئے۔
